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達(dá)克羅--新型的金屬表面保護(hù)工藝又稱(chēng)“鋅鋁涂層”-行業(yè)資訊-世晟機(jī)械科技有限公司

行業(yè)資訊

達(dá)克羅--新型的金屬表面保護(hù)工藝又稱(chēng)“鋅鋁涂層”

發(fā)布日期:2024-01-20

 

 

 




達(dá)克羅(Dacromet)是一種新型的金屬表面保護(hù)工藝,國(guó)內(nèi)又稱(chēng)為“鋅鋁涂層”,2023年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局發(fā)布了“鋅鋁涂層 技術(shù)條件”的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18684-2023,為達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)和檢測(cè)帶來(lái)了方便。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比,達(dá)克羅的耐腐蝕性能好,并且在涂覆過(guò)程中無(wú)污染,成為符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)“綠色工程”。應(yīng)用該技術(shù)可以使基體表面具有耐腐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。

這一技術(shù)不僅用在汽車(chē)、新能源車(chē)、風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電、航空航天、石油化工、機(jī)械制造、公路、鐵路、碼頭等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,并且已推廣到電器行業(yè)中。

 

 

與傳統(tǒng)工藝的使用壽命對(duì)比 


表面處理

涂覆指標(biāo)

耐久年限

熱浸鍍鋅

涂層>25μm

>15年

電鍍鋅

涂層20μm

15年

達(dá)克羅

涂層6~12μm

>20年


 

 


達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)


 1、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染

達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過(guò)程中,工件在前處理時(shí),僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份,因此對(duì)外界無(wú)污染。

 

2、極強(qiáng)的抗腐蝕性能

達(dá)克羅涂層的厚度一般情況下,一涂一烘的厚度 3~5μm,二涂二烘在6~12μm,根據(jù)記錄,在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)下,達(dá)克羅涂層每 100h 消耗1μm,而電鍍鋅涂層每 10h 即消耗1μm,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的 7~10 倍。做的好的達(dá)克羅涂層,耐鹽霧侵蝕能力可達(dá) 1000h 以上。

 

3、高滲透性

達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細(xì)微的空隙中也能形成涂層,其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比,對(duì)于小孔的內(nèi)壁,電鍍是很困難的,但達(dá)克羅涂覆則能很好的涂覆上去。有人曾做過(guò)實(shí)驗(yàn),收緊的彈簧件通過(guò)達(dá)克羅涂覆后,放開(kāi)后再作鹽霧實(shí)驗(yàn),其耐鹽霧實(shí)驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)成 240 h 以上,說(shuō)明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。

 

4、無(wú)氫脆

達(dá)克羅的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí),工件如無(wú)特別需要是不用進(jìn)行酸洗的。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端,由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂層特別適用于 6~1000N/mm2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧類(lèi)工件的表面防腐保護(hù)。

 

5、高附著力

達(dá)克羅的涂層通過(guò)高溫烘烤后,在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層,它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力,所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩M瑫r(shí),這樣形成的涂層表面,有助于各種涂料的再涂裝。

 

6、極好的耐熱性

達(dá)克羅涂層是在 300℃以上的溫度條件下固化形成的,因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作,其涂層的顏色不改變,耐熱腐蝕性極好。

 

7、較好的耐候性

達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測(cè),其耐二氧化硫?qū)嶒?yàn)可達(dá)3周,此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性,在汽油、機(jī)油中耐蝕性較好。

8.低摩擦性

在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料,經(jīng)適當(dāng)涂覆后的工件摩擦系數(shù)為0.06~0.12,經(jīng)一般涂覆后為 0.12~0.18,能滿足工業(yè)的需要。

 

9、涂層厚度易控制

一般達(dá)克羅涂層的厚度,二涂二烘可以控制在 6~8μm之間,用于緊固件的表面防腐涂覆時(shí),其配合精度可以符合 6g /6H的精度,不會(huì)出現(xiàn)像熱鍍鋅過(guò)后的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。

 

10、涂層硬度低

達(dá)克羅涂層自身的硬度僅有 1~2H.再加上它較薄,達(dá)克羅涂層不適合用于運(yùn)動(dòng)件或在高耐磨的條件下使用。


世晟機(jī)械科技有限公司是一家全球性的為表面工程處理,提供系統(tǒng)解決方案的常州達(dá)克羅廠家,提供達(dá)克羅,達(dá)克羅工藝,達(dá)克羅設(shè)備,無(wú)鉻達(dá)克羅,達(dá)克羅涂覆等產(chǎn)品?,F(xiàn)有廠房面積20000多平米,擁有員工360人,可為客戶每年提供60條達(dá)克羅、無(wú)鉻達(dá)克羅生產(chǎn)線及3000噸普通達(dá)克羅涂液和環(huán)保型無(wú)鉻達(dá)克羅涂液。世晟目前已為德國(guó)寶馬、奔馳、大眾、伊朗沙希德·科拉杜茲工業(yè)、越南精密機(jī)械廠、美國(guó)福特、美國(guó)天合汽車(chē)集團(tuán)、印度巴拉克公司等企業(yè)提供表面工程處理的解決方案。
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