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達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題與處理-Industry Information-Shisheng Machinery Technology Co., Ltd

Industry Information

達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題與處理

發(fā)布日期:2022-10-20

 

 

 

注:80%涂料問題都是由于施工不當(dāng)造成的

       達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機(jī)膜層。達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?達(dá)克羅涂裝過程中,達(dá)克羅涂層難免會(huì)出現(xiàn)問題,有些缺陷是在涂層固化和干燥過程中發(fā)生的,有些則是在投入使用后才出現(xiàn)的。不良的施工涂漆程序會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題。如果施工設(shè)備不適當(dāng)或者平時(shí)保養(yǎng)不好,或者施工人員技能不佳,則很容易產(chǎn)生涂層缺陷。有經(jīng)驗(yàn)的施工人員可以避免一些問題,但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對(duì)最終結(jié)果有重大影響時(shí),我們要了解一些可能產(chǎn)生涂層缺陷的其它條件,這樣就可以有效地避免問題的產(chǎn)生。    


達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題與處理

 

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅粉密度比較大,配置涂料時(shí)極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對(duì)涂液增稠,當(dāng)加入過量時(shí),涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。

 

2.涂覆件表面色澤

用進(jìn)口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),鋅粉與鋁粉的配比對(duì)色澤影響最大,增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后,對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響。

 

3.鉻酸pH值的影響

達(dá)克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,放出大量熱量,最后使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。

 

4.攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌,使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,可使用3天。

 

5.潤(rùn)濕劑的影響

達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤(rùn)濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤(rùn)濕、鋪展不好,會(huì)使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆蓋工件表面,致使涂層不勻達(dá)克羅,達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。


6.除油不凈

 

水基清洗劑:(原因分析)

1、除油槽濃度太低

2、除油溫度低,時(shí)間短

3、槽液老化


解決方案:

1、添加除油劑,調(diào)整濃度,測(cè)試指標(biāo)

2、除油槽適當(dāng)升溫或浸漬時(shí)間延長(zhǎng)

3、更換槽液

 

有機(jī)溶劑:(原因分析)

1、溶劑中含油量太高

2、除油時(shí)間太短


解決方案:

1、更換溶劑

2、調(diào)整時(shí)間 


7.拋丸質(zhì)量不好原因分析:

1、拋丸氧化皮不凈

2、鋼丸有油

3、工件變形及碰傷


解決方案:

1、拋丸時(shí)間,電流

2、重新更換鋼丸

3、調(diào)整拋丸的裝載量,電流,時(shí)間(特殊工件不能拋丸)


 8.槽液老化原因分析:

1、陽光照射槽液

2、槽液中帶入酸、堿、磷酸、鹽酸或有機(jī)溶劑

3、槽液中帶入鋼丸,鐵銹

4、涂液指標(biāo)不正常

5、槽液不經(jīng)常更新


解決方案:

1、避免陽光照射涂液

2、槽液盡量遠(yuǎn)離酸、堿及有機(jī)物等

3、定期清槽,用100目的過濾網(wǎng)過濾,同時(shí)槽液中放塊磁鐵。

4、每天做好槽液檢測(cè),及時(shí)調(diào)整

5、嚴(yán)格控制槽液保存溫度(10℃),有必要時(shí)人為更新 


9.成品附著力差原因分析:

1、除油不凈

2、拋丸質(zhì)量不好

3、槽液老化,指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì)

4、燒結(jié)溫度不到,時(shí)間不夠

5、涂層過厚


解決方案:

1、檢查除油效果

2、檢查拋丸質(zhì)量

3、及時(shí)檢測(cè)槽液指標(biāo),做好槽液調(diào)整

4、檢查燒結(jié)溫度及時(shí)間,做好調(diào)整

5、在保證涂覆量及鹽霧時(shí)間下,調(diào)整涂層厚度 


10.成品工件有積液原因分析:

1、粘度過高,工件溫度過高

2、離心轉(zhuǎn)速慢,次數(shù)少,時(shí)間短

3、工件浸涂后有氣泡

4、特殊工件


解決方案:

1、降低粘度至范圍內(nèi),工件充分冷卻至室溫才進(jìn)行涂覆工序

2、調(diào)整離心時(shí)間,次數(shù),轉(zhuǎn)速

3、涂覆后的工件在網(wǎng)帶上用氣吹

4、根據(jù)需要可用刷子刷  


11.成品防腐性能差原因分析:

1、除油不凈

2、拋丸質(zhì)量不好

3、槽液老化,指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì)

4、燒結(jié)溫度太高或太低,時(shí)間不夠

5、涂覆量達(dá)不到


解決方案:

1、檢驗(yàn)員檢查除油效果

2、檢驗(yàn)員檢查拋丸效果

3、每天檢測(cè)槽液指標(biāo),及時(shí)調(diào)整

4、檢查燒結(jié)溫度和時(shí)間及時(shí)調(diào)整

5、每涂做好涂覆量實(shí)驗(yàn),以便調(diào)整工藝  


12.達(dá)克羅液涂覆不上原因分析:

1、工件除油不干凈

2、工件有氧化皮或銹

3、涂液粘度、比重太低

4、過甩干

5、工件與槽液溫差太大


解決方案:

1、重新除油,用水膜法檢測(cè)

2、調(diào)整拋丸時(shí)間,直到拋丸質(zhì)量合格

3、調(diào)整涂液指標(biāo)

4、調(diào)整離心轉(zhuǎn)速,時(shí)間,次數(shù)

5、保證涂覆量適當(dāng)減少溫差


世晟機(jī)械科技有限公司是一家全球性的為表面工程處理,提供系統(tǒng)解決方案的常州達(dá)克羅廠家,提供達(dá)克羅,達(dá)克羅工藝,達(dá)克羅設(shè)備,無鉻達(dá)克羅,達(dá)克羅涂覆等產(chǎn)品。現(xiàn)有廠房面積20000多平米,擁有員工360人,可為客戶每年提供60條達(dá)克羅、無鉻達(dá)克羅生產(chǎn)線及3000噸普通達(dá)克羅涂液和環(huán)保型無鉻達(dá)克羅涂液。世晟目前已為德國寶馬、奔馳、大眾、伊朗沙希德·科拉杜茲工業(yè)、越南精密機(jī)械廠、美國福特、美國天合汽車集團(tuán)、印度巴拉克公司等企業(yè)提供表面工程處理的解決方案。
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